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陶瓷电热片在加热干燥工艺中的优势 总体而言，加热干燥的方法可以分为三大类，分别是传导、对流和辐射。实际上三大加热干燥方式很少独立存在，多数是以其中两项或三项同步进行传热。下面我们重点介绍辐射加热与其他两种热传递方式相比的优势： 1、提高辐射源辐射率值； 2、提高受热体吸收率； 3、增加辐射源表面积； 4、增大视角因子数值； 5、提高辐射源表面温度； 6、实现光谱匹配传热。 陶瓷电热片在工业加热和干燥的三种方式中，由于辐射加热的特殊性，成为解决能源危机的重要途径，实践证明辐射加热是目前最为有效的节能加热干燥技术之一。 辐射加热干燥包括红外线、紫外线、微波、电子束与雷射等。红外线加热干燥是利用电磁辐射后传热的原理，避免了加热介媒能源损失的情况，有效地降低热损耗。与传统工业加热方式相比，红外线加热方式具有加热速度快、烘干时间短、生产效益高、产品质量提升、占用设备空间少等优势。 现代工业生产的加热需求种类繁多，比如塑片材料加热成型、材料的烘干、漆面加热固化烘干、高分子材料的硫化、炉水介质的加热及气化、食品生产烘烤等等。当前，工业生产正进行着一场节能改造的设备更新浪潮，低能耗、低排放的低碳绿色制造是当今世界工业制造业所面对的共同使命。 然而，任何加热系统都避免不了热量损失的情况。理论上讲，只要在生产加工过程中减少加热时间，简化加热工序，就代表着降低了热量的损失，节约了更多的能源。因为热能的损失是和时间成正比的，在满足受热物体加热要求的前提下，加快受热物传热速度，从而减少加热时间，就是有效的节能途径。 加热干燥的过程，本质上是两个物理现象的同步进行，即热传递和质传递。热传递会提升受热物的温度，增加受热物水分或溶剂的流动速度，同时蒸发水分或溶剂；质传递会使受热物内部的水分或溶剂向受热物表面进行移动，从而产生蒸发。 |
